PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）属于工业自动化控制系统。它是一种专为工业环境应用而设计的数字运算操作电子系统，采用可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
一、PLC的主要组成
1、PLC主机：这是PLC系统的核心，通常由一个或多个中央处理器（CPU）组成，负责执行用户编写的程序和算法，控制各种输入和输出设备的操作，实现工业过程的自动化控制。
2、输入/输出模块：这些模块用于与外部设备（如传感器、执行器）进行数据交换。输入模块接收外部信号或传感器数据，并将其传输给PLC主机；输出模块将PLC主机的指令转换为适当的控制信号，控制执行器或其他外部设备的操作。
3、编程设备：这通常指的是用于编写、修改和上传控制程序到PLC主机的软件工具。通过编程设备，用户可以根据实际需求定制PLC的控制逻辑。
二、PLC的工作原理
1、输入采样阶段：PLC系统首先扫描所有输入端口的状态，并将采集到的信号存储在输入映像寄存器中。
2、用户程序执行阶段：根据用户编写的控制程序，PLC系统按照一定的顺序执行逻辑运算、顺序控制等操作，并将结果存储在输出映像寄存器中。
3、输出刷新阶段：在所有用户程序执行完毕后，PLC系统将输出映像寄存器中的结果转换为相应的电信号，驱动外部设备执行相应的动作。
三、PLC的优势与特点
1、高可靠性：PLC系统采用高品质的元器件和先进的抗干扰技术，能够在恶劣的工业环境中稳定运行。
2、灵活通用：PLC系统支持多种编程语言和扩展模块，用户可以根据实际需求进行灵活配置和扩展。
3、易于编程与维护：PLC系统采用图形化的编程界面和友好的人机交互方式，使得编程和维护工作变得更加简单和直观。
4、强大的数据处理能力：PLC系统不仅能够执行基本的逻辑运算和顺序控制，还能够进行复杂的数学运算和数据处理，满足各种工业自动化控制的需求。
PLC作为工业自动化控制领域的核心设备，明确且坚定地属于工业自动化控制系统。它以其高度集成化、可编程性、灵活性和高可靠性等显著特点，在工业生产的各个领域发挥着不可替代的作用。