PLC控制，全称为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）控制，是一种在工业环境中广泛应用的自动化控制技术。PLC是一种专为工业环境设计的数字运算操作电子系统，它采用可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械设备或生产过程。
一、PLC控制的定义与基本概念
1、定义：PLC是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，它采用可编程的存储器，用于存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
2、核心特点：PLC的核心在于其可编程性和高度灵活性，能够根据实际需求进行编程，实现对复杂工业过程的精确控制。
二、PLC控制系统的主要构成
1、PLC硬件：作为系统的核心，负责执行用户编写的控制程序，并根据程序逻辑输出相应的控制信号，以驱动被控对象。
2、编程软件：用于创建、编辑和调试控制程序，最终将程序下载到PLC硬件中。它提供了友好的用户界面和多种编程语言选项，便于用户根据实际需求进行编程。
3、输入输出设备：作为PLC与被控对象之间的桥梁，负责将外部信号（如传感器信号）输入到PLC，并将PLC的控制信号输出到外部设备（如电机、阀门等），实现信号的传递和转换。
4、被控对象：即需要被自动化控制的设备或生产过程，通过PLC的控制实现自动化运行。
三、PLC控制的优点及应用领域
1、高可靠性：PLC采用先进的硬件和软件设计，具有较高的抗干扰能力和可靠性。
2、强灵活性：PLC可以根据实际需求进行编程，实现对不同工业过程的控制。
3、易于维护：PLC的模块化设计使得系统维护和升级变得更加容易。
广泛的应用领域：PLC控制适用于多种工业环境，能够满足不同行业的自动化控制需求。
1、制造业：如自动化装配线、自动化包装线、自动化喷涂线、自动化焊接线等。
2、交通运输：如交通信号灯的控制、车站和机场的行李输送系统控制、自动化货物运输系统控制等。
3、石油化工：如石油化工生产过程中的流程控制、安全监测、温度、压力、液位等参数的实时监测和调节等。
4、电力系统：如电力系统的自动化控制，包括变电站的控制和保护、输电线路的监测、电网调度等。
5、污水处理：如污水处理过程中的自动化控制，包括调节水流、调节压力、控制水位、污水处理流程控制等。
PLC控制，作为现代工业自动化领域的基石，以其高度的可靠性、灵活的配置能力以及强大的控制能力，在各行各业的自动化生产中发挥着不可替代的作用。通过集成先进的硬件技术、直观的编程软件、高效的输入输出设备以及多样化的被控对象，PLC控制系统实现了从简单逻辑控制到复杂过程控制的广泛覆盖。